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钢铁烧结厂的烟气分析

时间:2017-12-19 13:46来源:未知 作者:admin 点击:

钢铁企业烧结厂烟道中的烟气主要是烧结过程中产生的,SO2浓度变化大,一般其头部和尾部烟气浓度低,中部烟气浓度高。

烧结机头烟气量一般为3600立方米/吨~4300立方米/吨,初始含尘浓度0.50克/立方米~7.48克/立方米。

烧结烟气有以下特点: 

烟气量大。每生产1吨烧结矿产生4000立方米~6000立方米烟气。之所以烧结机头烟气量会少一些,主要是由于漏风率高及固体料循环率较高,有相当一部分空气没有通过烧结层。 

烟气温度波动较大。随工艺操作状况的变化,烟气温度一般为100℃~200℃。 

烟气携带粉尘量较大。含尘量一般为0。5克/立方米~15克/立方米,平均粒径为13微米~35微米。烧结废气的成分、烟尘性能和数量波动较大,废气中的粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质、各种碱金属盐的悬浮微粒等组成。 

烟气含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性,混合料在烧结前必须加适量的水制成小球,所以烧结烟气的含水量较大。按体积比计算,其水分含量一般在10%左右。 

含有腐蚀气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,都会产生一定量的氯化氢、SOx、NOx、氟化氢等酸性气态污染物。它们遇水后将形成稀酸,对金属部件会造成持续腐蚀。 

二氧化硫排放量大。烧结过程能够脱除混合料中80%~95%的硫,烧结车间的SO2初始排放为6千克/吨~8千克/吨。 

通过对烧结烟气特点的分析可以得知,由于烧结烟气中含有酸性气体,进入电除尘的含尘气体温度低于150℃,含尘气体容易冷凝结露,造成钢结构设备产生腐蚀、粉尘黏结电极和绝缘件易爬电击穿等缺点;烟道内衬脱落也是如此,除存在酸性腐蚀外,还存在粉尘颗粒的冲刷。 

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